壓縮空氣使用廣泛,已經成為第二大工業動力源;而冷凍式干燥機(以下簡稱冷干機)則是用于對壓縮空氣進行干燥處理的設備。壓縮空氣中,主要有水份、塵埃、油污需要去除,冷干機所承擔的工作就是去除水份。
黑龍江節能空壓機中的冷干機通過冷媒冷卻降溫,使壓縮空氣中的水蒸氣凝結成液滴,從而達到減少含濕量的目的。凝結出的液滴經過自動排水系統排出機外,只要干燥機出口的下游管路所處的環境溫度不低于蒸發器出口的露點溫度,就不會產生二次結露的現象。
冷干機選用方法
主要考慮處理流量、壓力露點、使用環境以及電壓等。當壓縮空氣的壓力高、溫度低、且處理空氣量小時,則得到低壓力露點。
冷干機結構與工作流程空氣系統:熱而潮濕并含有水份的壓縮空氣進入預冷器(熱交換器),與即將排出的被冷卻的干燥空氣進行熱交換,降低空氣的飽和溫度,并除去部分水份;.預冷后的壓縮空氣進蒸發器,與蒸發器內的制冷劑再次進行熱交換,使空氣冷卻到壓力露點;
蒸發器內排出的壓縮空氣呈低溫狀態,水份、油份、雜質等被凝結,經氣水分離器分離后,由自動排水器排出機外;被冷凍干燥后的壓縮空氣重新回到預冷器,與進入的壓縮空氣熱交換,使其升溫,升溫后的干燥氣體輸出,能有效地防止管路結露現象的發生,保證用戶放心使用。
制冷系統:低溫液態制冷劑在空氣冷卻器中吸收了熱量后成為汽態,經凝聚器及吸入過濾干燥器,確保進入壓縮機的制冷劑確為汽態,從而保證壓縮機工作正常并由熱力膨脹閥及熱氣旁通閥,組成的雙重自動平衡功能則可確保露點的穩定。
為了實現壓縮空氣干燥的目的,又體現節能的目標,一臺典型的哈爾濱冷干機除了制冷系統外,還有其他部件組成,具體為:
1.冷凍降溫部分。包括預冷器(空氣與空氣的熱交換器)、蒸發器(空氣與制冷劑液體的熱交換器).
2.氣水分離與排放部分。包括氣水分離器、自動排水器。
3.制冷部分。包括制冷壓縮機、冷凝器、蒸發器、膨脹閥、能量(制冷量)調節閥、電磁閥、壓力開關、壓力控制器(水分調節閥)、貯液罐、過濾干燥器、截止閥等。
4.電氣部分。包括操作開關、電磁接觸器、繼電器、壓縮機曲軸箱加熱器、電腦板及其他不部件等。
5.儀表部分。包括進出口空氣壓力表、制冷劑壓力表(制冷劑壓力)等。